一、項目背景
科訊工業制造(深圳)有限公司作為一家專注于工業設備研發與生產的企業,始終將產品質量與可靠性視為企業發展的核心。隨著業務版圖的不斷拓展,公司對產品的振動環境適應性提出了更高要求。為模擬產品在運輸、使用過程中可能遭遇的復雜振動工況,并驗證其結構強度與功能穩定性,科訊工業決定引入一臺高精度電磁振動試驗臺。經過多輪市場調研與技術比對,公司最終選定廣東愛佩試驗設備有限公司(以下簡稱“愛佩科技")的定制化電磁振動試驗臺,臺面尺寸為55cm×55cm,以滿足其特定測試需求。
二、需求分析
(一)測試對象與工況
科訊工業的主要產品包括工業控制器、傳感器及精密機械組件,這些產品在運輸過程中需承受道路顛簸、機械振動等復雜工況。同時,在設備運行階段,電機啟動、機械傳動等環節也會產生持續振動。因此,試驗臺需具備寬頻調頻范圍(5-600Hz)、高加速度(最大20g)及多軸振動能力,以全面覆蓋產品全生命周期的振動場景。
(二)定制化需求
標準電磁振動試驗臺的臺面尺寸通常為50cm×50cm或75cm×75cm,但科訊工業的測試樣品尺寸較大(如工業控制器外殼尺寸為52cm×52cm),需定制55cm×55cm臺面以確保測試空間充足。此外,公司要求試驗臺具備三軸同步振動功能(X/Y/Z軸),以模擬真實環境中的多向振動疊加效應。
三、愛佩科技解決方案
(一)技術參數匹配
愛佩科技根據科訊工業的需求,定制了AP-DC-55型電磁振動試驗臺,核心參數如下:
臺面尺寸:55cm×55cm(硬質合金鋁板,精密加工確保臺面平整度≤0.05mm);
振動方向:三軸同步振動(X/Y/Z軸獨立控制,相位差可調);
調頻范圍:5-600Hz(解析精度0.01Hz);
最大加速度:20g(頻率60-600Hz時,加速度穩定性±0.1g);
振幅:0-5mm(電子式調幅,無級調節);
負載能力:100kg(適用于工業控制器、傳感器等重型樣品);
控制方式:7寸彩色工業觸摸屏,支持定頻、掃頻、倍頻、程式、對數、隨機等15種測試模式;
安全保護:電網過壓/欠壓保護、輸出過流保護、模塊過熱保護、臺體過熱保護、過位移保護。
(二)定制化設計亮點
非標臺面擴展:通過優化臺面支撐結構與激振器布局,在保持標準機型體積(1500mm×1000mm×1080mm)的同時,將臺面尺寸擴展至55cm×55cm,兼顧測試空間與設備穩定性。
抗干擾電路升級:針對工業環境中電磁干擾強的特點,愛佩科技采用復合型屏蔽材料與獨立接地系統,將臺面漏磁控制在≤1mT,避免對精密電子元件(如傳感器)產生干擾。
模塊化設計:控制箱與臺體采用分體式設計,便于運輸與安裝;振動波形發生器、功率放大器等核心模塊支持熱插拔,降低后期維護成本。
四、項目實施與驗收
(一)交付周期
合同簽訂后,愛佩科技在5個日歷日內完成設備生產、調試與出廠檢驗,并通過專車運輸至科訊工業深圳工廠。安裝團隊在2個工作日內完成設備就位、水平校準與電氣連接,確保試驗臺滿足ISO 2247《包裝滿裝的運輸包裝和單元貨物固定低頻率振動試驗》等標準要求。
(二)驗收測試
功能驗證:通過掃頻測試(5-600Hz)驗證臺面振動均勻性,使用激光位移傳感器測量臺面四角振幅偏差≤0.1mm;
性能測試:在100kg負載下,以20g加速度、600Hz頻率進行連續48小時耐久測試,設備穩定運行,溫度升高≤5℃;
多軸同步驗證:通過三軸振動疊加測試,模擬運輸過程中的多向振動,驗證產品焊點、結構件的抗疲勞性能。
五、合作成果與反饋
(一)測試效率提升
科訊工業引入愛佩電磁振動試驗臺后,產品振動測試周期縮短40%,從傳統的手工測試(需多次調整振動方向)升級為自動化三軸同步測試,單次測試可覆蓋X/Y/Z三軸振動數據采集。
(二)產品質量優化
通過模擬真實振動工況,科訊工業發現并解決了3類潛在設計缺陷:
工業控制器外殼加強筋間距過大導致共振;
傳感器引腳焊接工藝存在虛焊風險;
機械組件緊固螺栓預緊力不足。
優化后,產品運輸破損率降低65%,客戶投訴率下降50%。
(三)客戶評價
“愛佩科技的定制化服務超出預期,從臺面尺寸擴展到抗干擾設計,均精準匹配了我們的測試需求。設備運行穩定,售后服務響應迅速,為我們產品可靠性升級提供了有力支持。"
——科訊工業制造(深圳)有限公司研發總監 李明
六、行業應用價值
本案例為工業設備制造企業提供了電磁振動試驗臺選型與定制化參考:
非標需求處理:通過優化臺面結構與激振器布局,可在不顯著增加設備體積的前提下擴展臺面尺寸;
抗干擾設計:采用復合型屏蔽材料與獨立接地系統,可有效解決工業環境中的電磁干擾問題;
多軸振動模擬:三軸同步振動功能可更真實地復現產品實際工況,提升測試數據可信度。
愛佩科技憑借其模塊化設計、快速響應的定制化能力及全生命周期服務,已成為工業振動測試領域的優選合作伙伴。